生物质木屑颗粒燃料是市场上受欢迎的环保燃料，木屑颗粒燃料有很多的好处，由于社会的不断进步，生物质颗粒机设备也在不断的更新，让生产出来的颗粒燃料的效率和质量都达到极好，但是什么东西都是做不完美的，就像我们人一样，没有十全十美的，当我们的颗粒机设备经过长时间的制粒压制后，会出现一些颗粒成型率低，颗粒长短不一的现象，这是为什么呢?怎么解决呢?

遇到这些问题不要着急，让我们一起了解一下出现这种情况的原因，我们一起对症下药就能解决。

生物质颗粒机使用时间长了后成型率不高？长短不一怎么回事？

原因一：

我们要考虑我们的设备是否经过磨合了，新买的设备要经过这一环节，如果我们忽略了，会造成堵塞的现象，也不会出料，更别提出料的效果了，我们新买的设备要加入油料和物料混合一起进行压制颗粒，反复的几次后即可正常的制粒，完成我们想要的制粒效果。

原因二：

如果我们的不是新设备可以从模具和环模之间的间隙来排除问题，模具和压轮的间隙过大，压力减少，导致物料成形差，一般我们的模具和压轮之间的间隙要控制在0.1-0.3mm，间隙过大的话会导致压力不够，造成无法挤压成型，间隙过小的话会增加压轮的摩擦，对我们制粒效果会有损害。

原因三：

原料的问题，我们要控制好原料的水分，应该控制在13%左右，水分不能过高或者过低，我们原料的混合比例也会造成颗粒的成型率，要避免过大过硬的原料进入制粒室，过大的原料要提前经过粉碎才能进入制粒室，避免造成我们设备的损害，达不到好的制粒效果。

以上三种原因是具有代表性的，还有一些小的原因这里就没有一一列出了，可以看得出产生这些现象的原因是多方面的，找出问题的所在对症下药我们就能解决，希望这篇文章对大家有帮助，如果您有想要补充的或者还有其他问题要向我们提问的可以给我们留言，我们会给您答复!