在北京南部、天津、河北中南部、河南中东部、山东西部、安徽北部等地出现了能见度很低的特强浓雾，这一现象的出现和我们的生活是息息相关的，电厂，玻璃厂，水泥厂烧不烧高硫石油焦，目前一般做法是不改善脱硫装置，在普通燃煤中直接混烧10-20%高硫石油焦。为了自己和家人的健康，我们应该改善这种模式，国家也是大力鼓励生物质燃料的发展，减轻咱们现在环境污染的现状，下面就介绍一下生物质颗粒机燃烧颗粒的制作过程。

    众所周知生物质木屑颗粒燃料是新型燃烧颗粒的一种，使用起来也非常的方便，虽然我们都知道它主要是以木屑为原材料，但是它具体是怎样成的呢？ 　　

    首先就是原料堆场，生物质颗粒机的原料以锯末为主，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放大约500-600吨原料。 　　

    其次就是筛分，原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。 　　

    第三干燥，生物质颗粒机械制作出的燃烧颗粒对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 　　

    第四步旋风分离，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。 

    第五步物料输送，本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。 　　

    第六步制粒成型：生物质颗粒机设备为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。 　　

    第七步冷却，出料木屑燃烧颗粒温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。 　　

    最后一步就是筛选，经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保木屑燃烧颗粒的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。