对于生物质燃料颗粒机，无论操作是否正常，操作是否合适，都会直接影响产品的质量。

比例生物质燃料颗粒机待造粒的粉末的拉度应具有比例“一般材料小于环模孔直径的2/3；湿气。淬火回火后，水分应控制在10%~18%。成型率更高，密度更高，过滤。在造粒之前须有磁分离装置，这样模具不会被损坏并且将避免不必要的损失。

生物质燃料颗粒机机构的真正中心是压辗的楔形点或铜和模具之间的进给。造粒过程中几乎所有其他设备都是其关键部件的辅助部件。有三个压力点：

作用在材料上的辊子将材料挤压到压模中。压模本身具有阻力，阻止流体通过压模中的孔。辊子施加的压力与配方本身产生的摩擦压力相结合。该压力导致材科被挤压并防止材料沿着棍前面的印模表面脱出。当我们增加变速驱动或控制的调节并增加生物质颖粒机的进料速率时，材料的量以视的前部的形式增加。换句话说，需要用大的力将材料推入压辗入侵点而不是落入压力中。

简而言之，颗粒的质量和生产水平与生物质燃料颗粒机的操作者的质量密切相关。生物质燃料颗粒机经营者须根据环境温度和湿度的变化改变粉末的含水量。粒度的变化，配方的调整和设备的磨损以及客户的特殊要求，生产合格的颗粒。要生产出质量好的产品，员工须具备更全面的知识，丰富的经验，强烈的责任心，克服各种因难，才能生产出质量更好的产品。